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福建科立讯电子有限公司入选2016年度省级智能制造试点示范企业

2017-01-13    黄文珍 郑丽花等


记者从日前召开的全市经济和信息化会议上获悉,2016年度省级智能制造试点示范企业、2016年度市级数字化车间名单相继出炉,其中6家泉企被认定为省级智能制造试点示范企业,22家泉企列入市级数字化车间补助项目,并在会议现场为入选的28家泉州企业授牌。

据了解,福建科立讯电子有限公司、泉州嘉德利电子材料有限公司、泉州梅洋塑胶五金制品有限公司、龙之步(福建)轻纺制品有限公司、泉州佰源机械科技股份有限公司、福建泉工股份有限公司等6家企业入选2016年度省级智能制造试点示范企业;昇兴集团股份有限公司泉州分公司、安踏体育用品集团有限公司、福建省闽发铝业股份有限公司等22家企业进入2016年度市级数字化车间名单。

为了引导传统产业开展规模化的“机器换工”,提升企业装备数控化率,通过培育智能制造示范典型,在条件成熟、需求迫切的行业和领域开展智能制造试点示范,全面引进高端装备,推进新兴技术在制造业各环节的集成应用,加快传统产业创新转型的步伐,泉州制定了一系列政策,给予企业相关的奖励和补助。其中,在《关于加快实施〈泉州制造2025发展纲要〉的若干意见》中就明确提出,对获得省级智能制造企业试点示范的企业,一次性给予50万元奖励。

福建科立讯电子有限公司专注于数字对讲机的研发生产,记者现场看到,在该公司SMT智能制造生产车间内,四条全自动贴片生产线有条不紊运作着。其中,在表面贴片环节上,上百个微型机械手迅速移动着,正将一个个细如发丝的元器件植入主板上的相应位置。

“与传统的模拟对讲机不同,一个数字对讲机的主板上有1250个元器件,要将这些微小的元器件贴到主板表面,人工无法做到。”该公司乔增告诉记者,他们从2011年开始投入半自动化生产线,如今在贴片车间内,锡膏印刷、表面贴片、过炉焊接、光学检测等生产过程中的每个环节都已经实现了全自动化。以表面贴片为例,传统一台机器每小时贴装效率是6000多个点,新引进的设备能达到每小时贴装6万多个点,效率提升了10倍。

业内人士分析,对于传统制造业而言,实现智能制造是必然的趋势,当然,企业智能化升级改造是一个持续性过程,并不能一蹴而就,需要根据企业每个阶段的生产实际有针对性地引进新设备或升级原有设备。“从2011年至今,我们在自动化设备上已经投入了1000多万元,SMT智能制造生产车间内的工人也由原先的84人降至42人。”乔增透露,2017年公司计划再投入400多万元引进高端设备,进一步替代人工环节,届时人员有望再减少1215人。

记者了解到,在企业智能化升级过程中,信息化提升改造也在热潮涌动。“标准产能、实时产能、完工数量、已上料数、已换料数……”在科立讯SMT智能制造生产车间内,每条生产线上悬挂的可视性管理看板实时跳动着变化的数字。“目前公司内部拥有14块可视化看板,覆盖了自动贴片生产线、插件生产线、组装线、包装线和管理部门。”乔增介绍,从订单接收到生产排程、物料管控、生产过程、品质控制等实时信息,通过看板一目了然,而透过实时数据也为实现科学管理生产现场提供依据。(节选自:泉州晚报;原标题为:《省级智能制造试点示范企业、数字化车间名单出炉:智能制造为创新转型注入新动能》)


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